Am Dienstag, den 16. Mai findet der AOK Firmenlauf statt und wir sind mit dabei! 4 unserer Mitarbeiter stellen sich den 5 (oder mehr) Kilometern.

Es geht in einem Rundkurs entlang der Enz, eine wirklich idyllische Strecke.

Bilder zum Event folgen!

Am 16.09.2019 wurden in Köln die Sieger im Wettbewerb „Deutscher Personalwirtschaftspreis 2019“ geehrt. Die Firma GPDM aus Paderborn und die BANG Netzwerke haben dabei den 3. Platz in der Kategorie „Ausbildung“ für die Idee und Umsetzung des BANG Konzepts erreicht, worauf wir sehr stolz sind.

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Oberbürgermeister Peter Boch war im Rahmen seiner intensiven Kontaktpflege zur Wirtschaft, insbesondere zu den am Standort Pforzheim ansässigen Unternehmen, am 9. Mai 2018 in Begleitung von Reiner Müller, Leiter der Wirtschaftsförderung beim städtischen Eigenbetrieb Wirtschaft und Stadtmarketing Pforzheim, zu Gast bei der Firma Schüssler Technik GmbH & Co. KG.

Nach einem umfassenden Informationsaustausch mit den Geschäftsführern Matthias Carstens und Dietmar Rupprecht sowie Prokuristin Sieglinde Rauschel, konnten die Besucher bei einem interessanten Rundgang durch die Firma im Gewerbegebiet Altgefäll einen ausführlichen Einblick in das Tätigkeitsspektrum des Unternehmens gewinnen. Das mittelständische Unternehmen, welches aktuell rund 50 Personen beschäftigt, wurde bereits 1967 von Bernd Schüssler gegründet. Neben der Technologieführerschaft bei Maschinen für die Brillenherstellung, ist die Firma Schüssler Technik GmbH & Co. KG unter anderem Spezialist für die Entwicklung, Konstruktion und Fertigung von Hochgenauigkeitsantrieben und Antriebssystemen.

Im Rahmen des Unternehmensbesuchs wurde seitens der Geschäftsleitung um Unterstützung bei der Breitbandversorgung bzw. Digitalisierung sowie bei der verkehrlichen Situation im Gewerbegebiet Altgefäll gebeten.

Besonders erfreulich für die Stadt Pforzheim ist, dass sich die Firma Schüssler Technik an einem intensiven Austausch und am Angebot der städtischen Wirtschaftsförderung interessiert zeigt. Unter anderem zählt das Unternehmen zu den Gründungsmitgliedern in Hochform e.V.

Von: Freitag, 11. Mai 2018
Quelle: https://www.ws-pforzheim.de/

Präzision in neuer Dimension: Werkstückspindelstock-Direktantrieb für Schleifmaschinen.

Schüssler Technik zeigt auf der Grindtec ein hoch präzises Antriebssystem, das eigens für die Schleiftechnik entwickelt wurde. Ein hochgenaues Zylinderrollenlager aus eigener Fertigung wird kombiniert mit einem Synchron-Direktantrieb. Das Ergebnis: Eingebaut in den Werkstückspindelstock einer CNC-Schleif-maschine, erreicht die Maschine Rundlauf- bzw. Planlaufgenauigkeiten von 50 bis 100 nm. Selbst Kreis- und Zylinderabweichtungen von nur 0,1 µm werden prozessstabil realisiert – ein Novum in der Schleiftechnik.

Kernkomponente des Präzisionsantriebs sind hochgenaue Zylinderrollen, die in einer bisher nicht erreichten Genauigkeitsklasse von 10 bis 30 nm Durchmesserdifferenz gefertigt und selektiert werden. Die Form- und Lagetoleranz der Zylinderrollen liegt damit im Bereich von einem Zehntel im Vergleich zum aktuellen Stand der Technik in der Rollenfertigung. Zudem weisen die Schüssler-Zylinderrollen einen deutlich höheren Traganteil auf. Die Integration der bestehenden Rollenlaufflächen von Welle und Lagerscheibe (Gehäuse) ohne Fügestellen erhöht die Gesamtsteifigkeit gegenüber Einzellagern um den Faktor 4 im Vergleich zu Standard-Einbaurollenlagern  gleicher Größe bzw. reduziert den benötigten Bauraum um den Faktor 5.

Diese integrierte Kompaktlagerung schafft die Voraussetzung für die Konstruktion von Direktantrieben mit Rundlauf- bzw. Planlaufgenauigkeiten von 50 bis 100 nm (0,05 bis 0,1 µm) am Abtrieb des Gesamtsystems. Als Motor kommt ein wassergekühlter, extrem pulsationsarmer Synchronmotoren mit 21 Polpaaren zum Einsatz, den Schüssler Technik ebenfalls speziell für Metrologie- und Werkzeugmaschinen–Antriebe entwickelt hat.

Der Komplettantrieb mit Motor zeichnet sich u.a. dadurch aus, dass die Lagerung selbst bei maximalen Schleifkräften radial nicht beeinflusst wird. Diese Genauigkeit erlaubt es, auch gehärtete Bauteile fliegend auf der Spindelnase zu schleifen. Aufgrund der Steifigkeit können dabei CBN- und Diamantschleifscheiben eingesetzt werden. Durch die Wasserkühlung des Lagers wird die Prozesswärme des Schleifteiles abgeführt und die Genauigkeit über die Serienlaufzeit gehalten.

Die Komplettbearbeitung auf der Spindelnase verfolgt das Ziel, möglichst wolkenfreie Oberflächen zu erreichen, um hochpräzise Form- und Lagetoleranzen bei minimalen Oberflächenrauhigkeiten zu erreichen. Ebenso möglich ist die Komplettbearbeitung (Innen- und Außenschleifen) von gehärteten Werkstoffen im µm-Bereich in nur einer einzigen Aufspannung zum Fertigschleifen mit CBN-Schleifscheiben.

Außerdem erlaubt die Kombination aus pulsationsfreiem Antrieb und höchstgenauer Lagerung mit integrierter Dämpfung die Vermessung von Form- und Lageabweichungen des Schleifteiles direkt in der Maschine. Die Gleichlaufgüte des Schleifteiles kann durch den Einsatz eines Messsystems mit 63.000 Inkrementen und einer entsprechend hohen Interpolation weiter verbessert werden. In diesem Fall verbessert die schnelle Drehmomentnachregelung beim Schleifvorgang die entscheidenden Parameter wie Gleichlaufgüte und Oberflächengüten um Dimensionen.

Schüssler Technik zeigt auf der Messe einen Werkstückspindelstock mit der neuesten Generation der selbst entwickelten Antriebe und Lagerungen. Der Präzisionsantrieb bewährt sich bereits in der eigenen Fertigung. Unter anderem wurden besonders steife, hochwertige CNC-Rundschleifmaschinen mit Heidenhain Grindplus 640-Steuerung damit ausgerüstet.

Umfassende Tests zeigten, dass mit dem extrem steifen und parallelen Aufbau ohne Nachjustage Zylindrizitäten von 0,1µm geschliffen werden. Weitere entscheidende Vorteile der Zylinderrollen- gegenüber der Kugellagerung sind die hohe Crashsicher-heit und Lebensdauer der Lagerung. Zudem ist die mechanische Lagerung deutlich weniger aufwändiger als aerostatische oder hydrostatische Lagerungen, die üblicherweise zum Einsatz kommen, wenn Genauigkeiten im µm-Bereich erforderlich sind.

Mit dieser“Nano-Lagerung“ hat Schüssler Technik eine echte Innovation verwirklicht, die extrem niedrige Toleranzen bei der hochpräzisen Schleifbearbeitung ermöglicht. Das Unternehmen entwickelt und fertigt seit 2012 hochpräzise Antriebe für Werkzeugmaschinen und Linsenschleifmaschinen – zunächst für den eigenen Bedarf der Schleiftechnik. Inzwischen stehen die Direktantriebe auch externen Kunden zur Verfügung. Zu den Hauptabnehmern gehören die Hersteller von Schleifmaschinen, die extrem präzise und zugleich steife Antriebssysteme benötigen sowie anspruchsvolle Anwender, die ihre Schleifmaschinen entsprechend umrüsten.
Schüssler Technik auf der Grindtec: Halle 3, Stand 3081

Erprobung der Hochpräzisions-Rollenlagerung im Werkstückspindelstock einer Rundschleifmaschine

Wir sind Mitbegründer des im März 2017 gegründeten Vereins „BANG Nordschwarzwald e.V.“. Die Kombination von IHK-Unternehmen-BANG garantiert durch zusätzlichen theoretischen und praktischen Unterricht in unseren örtlichen Trainingszentren eine hoch qualifizierte Ausbildung.

BANG bedeutet „Beruflichen AusbildungsNetzwerks im Gewerbebereich“ und umfasst 130 kleine und mittelständische Unternehmen.

„Ihr Ziel: die Sicherung des zukünftigen Fachkräftebedarfs. Der Zweck des Vereins ist es, die Attraktivität der Metall-Berufe zu steigern, die betriebliche Ausbildung zu fördern, zu unterstützen und zu entlasten und sich für eine hochqualitative Aus- und Weiterbildung in der Region einzusetzen. So steht es in jeder Satzung der sechs BANG-Vereine geschrieben.“

Durch die Rollenlagerung in unseren Achsen ergibt sich eine sehr hohe Steifigkeit unseres Antriebs in der Werkzeugmaschine, woraus kompakte Bauformen und hohe Traglasten resultieren.

Durch den Aufbau des Lagers mit hochgenauen und fast komplett zylindrischen Rollen aus eigener Fertigung ergibt sich eine höhere Kraftübertragung als bei Kugellagern bzw. herkömmlichen Rollenlagern.
Hieraus resultiert neben der Steifigkeit auch eine hohe Crash-Sicherheit der Lager bei gleichzeitiger hoher Genauigkeit.

Durch die hochgenauen Rollen (Rundheit von 20 nm) wird eine ähnliche Laufruhe, ohne Schwingungsanregung, wie bei hydrostatischen Achsen erreicht und dies bei gleichbleibender Qualität der zu fertigenden Teile.

Dies führt zu einer größeren Entkopplung des Bedieners vom Fertigungsprozess, z.B. beim Einsatz unseres Antriebes in einer Schleifmaschine im Werkstückspindelstock.
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Die Messergebnisse für unsere INPREFmotion-Antriebe für Anwendungen in der Werkzeugmaschine und in der Metrologie bestätigen die hohen Genauigkeitsanforderungen an unsere Produkte. Die dargestellten Diagramme beruhen auf Langzeitmessungen über 256 Umdrehungen.

Nach 2016 ist es uns auch 2017 wieder ein Anliegen, die Betroffenen bestmöglich zu unterstützen. Da wir es nicht aktiv machen können, übermitteln wir es in Form einer Geldspende und hoffen, dass die Leitung der Sterneninsel e.V. damit viel Gutes tun kann.

Die Sterneninsel ist ein Kinder- und Jugendhospiz in Pforzheim/Enzkreis und wurde 2011 gegründet. Seither kümmert sich das Hospiz um das Wohl der Kinder auf ihrem Weg.

Sie möchten sich auch engagieren? Melden Sie sich bitte direkt bei der Sterneninsel e.V. oder nutzen Sie die Bankverbindung, die auf der Homepage hinterlegt ist -> Hier klicken!

Schüssler Technik entwickelt und fertigt Hochgenauigkeitsantriebe mit Axial-Radial- Zylinderrollenlager
in integrierter Bauweise in verschiedenen Baugrößen. Die INPREFMOTION Antriebe sind für hohe
Kippsteifigkeit und geringen Bauraum optimiert. Beim Einsatz in der Schleifmaschine wird beim
Rundlauf der Werkstücke annähernd die Genauigkeit der Spindel erreicht. Durch die hochsteife
und sehr genaue Schleifachse findet eine stärkere Entkopplung von den Schleifparametern statt
und das führt zu einer vereinfachten Bedienung derCNC-Maschine. Diese Antriebe ermöglichen
Bearbeitungszentren mit modernen Mehrfachtechnologien.

Für mehr Informationen über unsere Produkte, schauen Sie bitte hier nach.